玉米脫粒機的常見故障是怎樣解決的

玉米脫粒機在使用的過程中有時會發生一些故障，下面，我們來分析一下玉米脫粒機的常見故障原因及解決辦法：

1、谷粒破碎：原因是脫粒間隙太小、滾筒轉速過高、喂入谷物不勻；解決方法：適當調大間隙，降低轉速，均勻連續喂入；

2、脫粒不凈：常見的原因有滾筒轉速低脫粒間隙大紋桿與凹板磨損嚴重喂入量太多；解決方法：提升轉速，調小間隙，替換凹板，減少喂入量；

3、滾筒堵塞：原因有谷物太濕且又喂入量太大、滾筒轉速過低傳動皮帶打滑；解決方法：翻曬作物，均勻連續喂入，適當提升轉速，調緊皮帶張緊度；

4、玉米脫粒機的滾筒有雜音：紋桿螺栓松動、凹板變形，脫粒間隙??；解決方法：緊固螺釘，檢修凹板，調整間隙；

5、分離不清：常見的原因有風量不足或風向不對，小麥脫粒機篩孔損壞或者間隙過大、谷物太濕；解決方法：調節風量至適當的位置檢查機器篩孔，調整間隙；

6、玉米脫粒機的電機過熱：喂入量過多導致負荷太大、通風不良，熱量散不出去；解決方法：減少喂入量，清理電機周圍雜物，檢查導線和電壓。

玉米脫粒機的生產率決定于配套動力的大小。其功率消耗可按1kW·h的功可脫粒600～1000kg已剝皮玉米穗計算。未剝皮玉米穗直接進行脫粒時，其生產率約降低30%～50%。對玉米脫粒機的設計要求：為確定玉米穗順利喂入而不堵塞滾筒，料斗底板應有相應的傾斜度，進入滾筒的入口應偏向滾筒向下回轉的一側。穗軸排出入口與籽粒排出入口的配置應保持相應距離，以免穗軸與籽?；祀s。

玉米脫粒機工作時，玉米由進料口喂入，玉米在旋轉的轉子與滾筒內受到撞擊，籽粒由篩孔分離出去，玉米芯從機器尾部排出，玉米絲，皮從風口排出。進料口設在機器上蓋上部，玉米棒通過進料口進入脫粒室，在脫粒室內受到旋轉的轉子撞擊玉米粒脫落，通過篩孔分離出去，喂入口前下部有一塊擋板，防落的玉米粒飛濺傷人。這種機器，脫粒的速率由滾筒的長度和直徑而確定，用戶可根據自己的脫粒速率，正確選用此系列玉米脫粒機。

玉米脫粒機在工作運轉期間，經常會發生一些意外事故，例如“爆炸”，所謂脫粒機“爆炸”，是指脫粒機在工作時，脫粒的滾筒因受沖擊力而被破壞并飛散。其原因多為制造或修理滾筒時，忽視了滾筒的動靜平衡，造成其在轉動時，零件受力不平衡。如有200克不平衡的重量作用于滾筒，當滾筒半徑為0.25米，滾筒轉速為1000轉/分鐘時，離心力可達5477牛頓，該離心力使脫粒機產生振動，軸承也因此而損壞，主軸斷裂，零件開焊、脫落等。離心力的大小與速度平方成正比，為防止“爆炸”，不要超轉速，且滾筒需要平衡。

大型玉米脫粒機主要由篩網上機蓋（即滾筒），轉子組成，喂料裝置，機架等5部分組成，篩網與上蓋轉子組成共同形成脫粒室，轉子組成是主要工作部件，玉米的脫粒就在脫粒室完成。玉米脫粒機在工作運轉期間，經常會發生一些意外事故，例如“爆炸”。這種“爆炸”，是指脫粒機在工作時，脫粒的滾筒因受沖擊力而被破壞并飛散。“爆炸”原因多為制造或修理滾筒時，忽視了滾筒的動靜平衡，造成其在轉動時，零件受力不平衡。如有200克不平衡的重量作用于滾筒，當滾筒半徑為0.25米，滾筒轉速為1000轉/分鐘時，離心力可達5477牛頓，該離心力使脫粒機產生振動，軸承也因此而損壞，主軸斷裂，零件開焊、脫落等。離心力的大小與速度平方成正比，為防止“爆炸”，不要超轉速，且滾筒需要平衡。

大型玉米脫粒機在使用中有哪些禁忌？

1、用自制和淘汰的脫粒機：有的人為了節省開支，自制脫粒機或使用淘汰的舊脫粒機。這類脫粒機與經過嚴格檢驗后出廠的脫粒機相比，穩定性能很差，故不能使用。

2、人多手雜：參加脫粒的人數要適當，并非越多越好。人多了，不僅浪費人力，也容易引發意想不到的事故。

3、穩定裝置不全：脫粒機及其動力機上的穩定裝置需要小麥脫粒機全。如傳動帶要有穩定防護罩，電動機要接地線等，以穩定。

4、臨時拼湊脫粒人員：使用脫粒機的人應懂得一些機械操作和穩定知識，要有實踐經驗。切忌臨時拼湊人員，否則很容易發生事故。

5、連續作業時間過長：夏、秋糧收獲脫粒時，往往需日夜奮戰，但是，連續作業的時間不宜過長，一般工作5-6h后要停機休息一下，并對脫粒機及其動力機進行穩定檢查，使人休息，使機械保養，否則容易發生事故。

6、秸稈喂入不均勻：在脫粒機中脫粒時，應注意均勻喂入，喂入量適當，不可將秸稈成捆喂入，較不能將夾雜的異物與秸稈一起喂入，否則易損壞機件和傷害。人的手臂能伸進喂料口，以防被旋轉的紋桿打傷，甚至打斷手臂。

大型玉米脫粒機主要工作零件是安裝在機器上的轉子，通過轉子告訴旋轉與滾筒撞擊而脫粒，是目前較普遍采用的經濟型脫粒設備，具有體積小，重量輕，安裝，操作，維修簡便，生產速率還不錯等諸多優點。脫粒機及其動力機的移動與安裝，均需由熟練的相關技術人員操作，不可自己動手。移動電動脫粒機時，需要先關掉電源，絕緣電線不可在地面拖拉，以防磨破絕緣層，造成漏電傷人。柴油機的停機和啟動，均應由相關人員檢查穩定后再操作。